¿Cómo hacer recubrimiento en polvo con grabado láser? (Usando xTool D1)

por xTool online store en March 25, 2022

La gran mayoría de las personas con grabadores láser tienden a ver el recubrimiento en polvo como algo de lo que deben deshacerse. Está en todo tipo de objetos metálicos que la gente quiere personalizar, como vasos.

Hace algunos años, me encontré con un video publicitario de una grabadora láser comercial. Lo que me llamó la atención fue que el enfoque del video no era quitar el recubrimiento en polvo específicamente, sino quitarlo y reemplazarlo con un color diferente. Reemplácelo no con pintura, sino con más recubrimiento en polvo. Terminé archivando eso en el fondo de mi cabeza, y solo recientemente me senté y me tomé el tiempo para resolverlo.

¿Cómo funciona el recubrimiento de energía?

La forma en que se realiza el recubrimiento en polvo es bastante simple. Básicamente, se aplica una carga estática a un objeto metálico. Como un globo que te frotan la cabeza, la carga estática crea una atracción. Medios de recubrimiento en polvo, luego se sopla un polvo de plástico muy fino hacia el objeto.

El campo de atracción atrae el polvo, de modo que se adhiere a la superficie del objeto. Una vez cubierto, el objeto revestido se hornea, lo que hace que el medio se derrita y se adhiera al metal, formando una capa exterior fuerte.

¿Puede un grabador láser recubrir polvo?

Para un grabador láser, proporcionar el calor para derretir el medio es bastante fácil. Eso es lo que hace de todos modos. Pero un rayo láser es diminuto, descartando medios de fusión en cantidades masivas de una sola vez. La atracción entre material y medios no existe. Todo lo contrario, ya que los módulos láser comunes expulsan hollín, polvo y humo por diseño.

Y luego está el aspecto del uso. Los propietarios de grabadores utilizan principalmente materiales no metálicos, o los objetos metálicos que utilizan no se pueden cortar con un láser de diodo azul común. Esos propietarios quieren agregar color en una escala más pequeña, un color que fluya con el material o se adhiera a la parte superior del material.

Veamos cómo sortear los problemas del proceso que me propuse hacer. Pero antes de eso, esta es una técnica desafiante para hacerlo bien, y no se sugiere para principiantes que luchan con los conceptos básicos de operación de un grabador láser.

Problema de adherencia

No tomó mucho tiempo darme cuenta de que simplemente derretir los medios de recubrimiento en polvo no iba a funcionar en todas partes. Mis materiales de prueba iniciales incluyeron baldosas de cerámica, vidrio y madera. A la madera le fue bien en su mayoría, pero se podía quitar la capa de pintura en polvo y hacer que se despegara de nuevo. Entonces, decorativas, pero no funcionalísticas.

El vidrio y la cerámica eran mucho peores. No tomó mucho esfuerzo sacar el medio derretido. La cuestión es que el metal recubierto de polvo es áspero, no liso, lo que le da a los medios muchos rincones y grietas para meterse y agarrarse.

Con esto en mente, saqué un poco de papel de lija de grano 80 y desbasté el material. ¡Bam! ¡Tenemos palo! Pero el material expuesto se veía horrible, más que algo con lo que uno estaría haciendo un producto, y el lijado era tedioso. El lijado selectivo habría sido aún más tedioso. ¿Cómo desbastar selectivamente el material?

Hacer un bolsillo con láser

Oye, tenemos un láser, ¿no? ¿Y qué hace exactamente? ¡Vaporiza y elimina material! Y no deja una superficie lisa si no queremos. Al pasar el dedo sobre una superficie láser, se puede sentir la aspereza que queda. Y también podemos usar el láser para excavar en algunos materiales, tallando algunos de ellos.

Eso nos daría dos cosas a la vez: una superficie áspera y una hendidura en el material que se puede rellenar con medio derretido para que quede nivelado con la superficie. Un bolsillo.

Para hacer un bolsillo adecuado, necesitamos saber la combinación de potencia y velocidad que nos llevará a donde queremos estar. Para averiguarlo, utilizamos una prueba de velocidad de potencia. Estos se usan comúnmente para determinar qué combinación de potencia y velocidad le dará el grabado en color que desea a la velocidad más rápida.

Pero los propietarios experimentados saben que pueden decirle mucho, mucho más. En este caso, puede decirle la combinación necesaria para obtener la profundidad de bolsillo que desea.

Para la madera, lo mejor suele ser una prueba de alta velocidad para empezar. Para materiales como la cerámica, será mejor una prueba a baja velocidad, ya que debe destruir el acabado duro.

El vidrio se encuentra en algún punto intermedio y puede necesitar un material de enmascaramiento, como si lo estuvieras grabando. El color del vidrio también entrará en juego, ya que el vidrio oscuro no necesita necesariamente ningún enmascaramiento.

making pockets to fill powder

Precisión de posición del cabezal láser y el material

Si vamos a utilizar el láser para desbastar selectivamente el material haciendo bolsillos, entonces necesitaremos poder llevar el láser exactamente a los mismos puntos más tarde, una vez que hayamos llenó los bolsillos con medios de recubrimiento en polvo. (Y ni siquiera vamos por el camino del encuadre, por lo que la obra de arte está donde se supone que debe estar en el material).

Ese es un problema para cualquier grabador que no tenga interruptores de límite o algún otro método para hacer que el láser regrese a menos de un mm. Incluso un poco apagado se notará.

Para mí, todavía puede estar fuera de 1-2 mm. Por lo general, eso no se nota o lo soluciono. Pero en este caso, eso no iba a funcionar. Afortunadamente, un tipo genial llamado Joe diseñó una plantilla de referencia manual.

positioning tool for xtool d1

En resumen, coloca su máquina en el hogar, usa la plantilla para establecer la posición del módulo láser y listo. Al usar esta plantilla, podrá golpear el mismo lugar con una precisión muy alta, cada vez. Si tiene un método diferente que funciona para usted, continúe usándolo.

Una última cosa aquí. Con el láser capaz de golpear con precisión cada vez, eso deja el material. Eso tampoco se puede mover. Y con lo que haremos más adelante, suponiendo que puedas sujetar el material con los dedos, es pedir que te rompan el corazón. Asegure su material para que no se pueda mover. Yo uso cinta de pintor, en todo el contorno.

use tape to hold the material while coating

Aplicación de Medios

Ahora viene la parte divertida. El comienzo del lío, mientras nos llenamos los bolsillos de medios. Más o menos, consiga una pequeña cucharada de medios y tírelo suavemente sobre su material. Recuerda, poco a poco se llega lejos.

Hay dos objetivos aquí. Primero, los bolsillos están llenos de medios. En segundo lugar, el material se aprieta en los bolsillos para que el material de la parte inferior quede aplastado en el material rugoso. Si desea que los medios estén nivelados con la superficie del material, ese será un tercer objetivo.

Una forma de lograr esto es usar algo semirrígido para que actúe como una espátula y barra. Después de muchas pruebas y errores, lo que mejor me funcionó fue una tarjeta de presentación de metal. Puede barrer, recoger y aplastar.

use metal business card to apply powder

Esto me permite mover los medios, meterlos en los bolsillos, empacarlos, nivelarlos y luego mover cualquier exceso del material a algo que pueda transferirlo de regreso a su contenedor. ¿Por qué desperdiciarlo? Seamos claros, el material no va a estar completamente limpio. Lo arreglaremos más tarde.

Por lo que vale, otro método que probé incluía agregarlo al agua y aplicarlo con aerógrafo. No tan bueno, mucho desperdicio y obstruía el cepillo con frecuencia. Se intentó hacer una pasta, pero necesitaba secarse y saber cuándo estaba completamente seco fue impredecible. Si se usaba sobre madera, la madera también tenía que secarse, lo que agregaba más complicaciones. ¡Experimenta, tal vez encuentres un método mejor!

Mejores configuraciones para recubrimiento de polvo láser

La pregunta siempre presente, "¿Qué configuración usó?" Y la respuesta estándar: "Realicé una prueba de potencia y velocidad y elegí la que pensé que se veía mejor". Ejecuté esto primero para ver qué configuraciones me darían la profundidad de bolsillo que quería.

A continuación, modifiqué la cuadrícula de prueba para usar la combinación elegida para cada cuadro de la cuadrícula, lo que configuró el material para la ejecución final para averiguar qué configuración usar para derretir bien el medio sin carbonizarlo. así de sencillo En términos generales, no requiere mucha potencia, por lo que las velocidades pueden ser bastante altas.

¿Cómo evitar que el ventilador del módulo láser sople el polvo?

"¿Pero el ventilador del módulo láser no sopló el polvo?" Tendría, sí. Y en mis experimentos iniciales, lo hizo. Todavía no hay una gran solución para esta parte. Lo que hice para resolver esto fue crudo pero efectivo: bloqueé la entrada del ventilador justo antes de presionar el botón de encendido y lo desbloqueé tan pronto como terminó el trabajo.

Esto no es algo que se haga normalmente con un láser y puede hacer que el láser se apague térmicamente porque se calienta demasiado. Para ver cómo funcionaba, instalé un termopar en el módulo y observé la temperatura mientras el láser hacía su trabajo. En 5 minutos, la temperatura había subido 5 °C, aproximadamente 1 °C por minuto.

Otras opciones aquí serían crear un conducto para capturar el escape del ventilador y enviarlo a otra parte en lugar de directamente hacia abajo. Al momento de escribir esto, no sé si existe algo así, por lo que tendrá que ser inteligente y descubrir algo, esperar hasta que alguien más sea inteligente y lo copie, o bloquee el ventilador.

Obtener buenos resultados

No voy a bromear, se necesitó algo de trabajo para elaborar este proceso. Y espero que también te lleve un poco de prueba y error. No hay un conjunto de instrucciones que siempre funcione a la perfección para algo tan matizado.

final result of powder coating

Es más complicado que editar y ajustar la configuración de una fotografía, que también tiene muchos matices. Va a tomar práctica. Una cosa buena es que, siempre que no mueva el material, puede ejecutar el trabajo nuevamente si la primera ejecución no funcionó bien.

Más consejos

Cuando los medios se derriten, se elimina todo el aire entre las partículas de polvo, lo que hace que el nivel del material baje.

En el caso anterior, puede agregar más medios al bolsillo y ejecutar una y otra y otra vez.

No seas codicioso agregando pases adicionales, ya que hay una delgada línea entre solo un poco bajo y demasiado.

Demasiados medios ahogarán los pequeños detalles, desdibujándolos.

Es probable que usar esto en un rotativo sea más complicado de lo que vale, a menos que haya encontrado alguna forma de hacer que el material se adhiera al material mientras se rota.

Limpieza de polvo

Esto es bastante fácil. Todo el polvo de los medios que no se grabó con láser sigue siendo polvo. Recogería mi pieza terminada, la voltearía de lado sobre una hoja de papel y luego golpearía el material en el papel varias veces para quitar el medio. Eso puede volver al contenedor con el resto para otro día.

Es probable que aún tenga algo pegado en el material, especialmente si es madera. El aire comprimido se encarga de esto, pero tenga en cuenta que no quiere respirar esto.

Un cepillo que no sea de metal puede ser de ayuda, así como una aspiradora con accesorio de cepillo. Una vez que todo el exceso haya desaparecido del material, limpie cualquier resto de polvo que quede en el área de trabajo.

Tutorial para llevar

Paso 1: asegúrese de tener un método sólido para colocar el módulo láser exactamente en la misma posición cada vez que ejecuta un trabajo.

Paso 2: Use una prueba de velocidad de potencia para desbastar su material y determinar la profundidad de las bolsas necesarias para los medios de recubrimiento en polvo.

Paso 3: Use la prueba de velocidad de potencia para determinar el punto de fusión del medio deseado.

Paso 4: Asegure el material a la cama.

Paso 5: crear bolsillos en el material.

Paso 6: Extienda y empaque los bolsillos con medios.

Paso 7: Retire el exceso de medios.

Paso 8: Derretir medios en bolsillos con láser

Si los resultados no son satisfactorios, repita los pasos 5 a 7.

Paso 9: Limpie el exceso de medios restante.

¡Disfruta de tu triunfo!

Este tutorial fue escrito originalmente por Cobey Schmidt, un orgulloso propietario de xTool D1, y xTool lo publica con total autorización.

Siéntete libre de suscribirte al canal de YouTube de Cobey si encuentras esta publicación inspiradora y útil para tu creación.

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